隨著智能制造的不斷深入和信息技術的快速發(fā)展，注塑行業(yè)對生產過程的數字化、智能化管理需求日益迫切。PLC（可編程邏輯控制器）作為擠出機的核心控制器，負責采集生產現場的各種實時數據，如溫度、壓力、速度等。這些數據對于監(jiān)控生產過程、優(yōu)化生產參數、提高產品質量具有重要意義。
而MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）作為連接上層計劃管理層與底層生產控制層的重要橋梁，能夠實現生產計劃的執(zhí)行、生產過程的監(jiān)控、設備狀態(tài)的維護以及質量控制的全面管理。因此，將擠出機PLC數據采集到MES平臺，實現生產過程的數字化管理，已成為擠出機行業(yè)轉型升級的必然趨勢。
方案概述
現場車間多臺塑料擠出機由麥格米特PLC，型號包括MC80、MC100、MC200、MC200E、MC280等。通過接入數之能PLC數采平臺中，能夠快速、穩(wěn)定地采集擠出機PLC數據，進行標準化處理并將其轉換為MES系統(tǒng)能夠識別的格式進行傳輸，從而實現MES系統(tǒng)對設備、生產等實時監(jiān)控與在線管理，有助于加強管理水平與生產效率，保障生產安全。
.png)
實現功能
實時監(jiān)控：實時監(jiān)控擠出機的運行狀態(tài)和生產參數，如運行、待機、故障等，及時發(fā)現并處理異常情況，確保生產過程的穩(wěn)定性和安全性。
生產計劃執(zhí)行：將生產計劃分解為具體的生產任務并分配給各個擠出機單元，通過PLC控制擠出機執(zhí)行相應的生產操作，實現生產計劃的精準執(zhí)行。
設備狀態(tài)維護：實時監(jiān)控擠出機的設備狀態(tài)，及時發(fā)現設備故障或異常并進行預警和維護，支持微信、短信、郵件等方式告警，提高設備的可靠性和使用壽命。
質量控制：實時監(jiān)控生產過程中的質量參數，可以生成質量報告和分析圖表，幫助生產管理人員了解生產過程中的質量情況并進行優(yōu)化改進。
免責聲明：本網站部分文章、圖片等信息來源于網絡，版權歸原作者平臺所有，僅用于學術分享，如不慎侵犯了你的權益，請聯(lián)系我們，我們將做刪除處理！
.png)
